軋機斷帶主要表示為軋機高速斷帶和焊縫斷帶,另外還有部分低速斷帶。

斷帶原因分析：
1.原料帶鋼缺點(diǎn)：在原料缺點(diǎn)中,可以導致冷軋帶鋼斷帶的主要有:邊部裂紋、孔洞、攙雜分層、來(lái)料厚差以及折疊,其余的像鐮刀彎、厚度波動(dòng)板形不良等。
2.操作故障：剪切時(shí),帶鋼邊絲沒(méi)有剪切清潔,進(jìn)入軋機時(shí)會(huì )使邊絲在帶鋼邊部軋裂最后導致帶鋼斷帶；設定參數不符合工藝規程,軋機參數波動(dòng)較大,會(huì )引起軋制波動(dòng)導致帶鋼斷帶。
3.帶鋼焊接質(zhì)量不良：帶鋼焊接質(zhì)量不良，帶鋼焊接后,焊縫處強度大于母材強度,焊縫兩端出現應力集中，容易發(fā)生斷帶。
4.操作原因：在軋制過(guò)程中,操作人員根據帶測厚儀,HYROP,張力計儀來(lái)調劑軋機調平值，儀器故障會(huì )出現，導致調劑失誤,發(fā)生斷帶。
需要采取辦法：
1.對鋼卷的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現邊裂超標的按規則順序退料，對于2.0mm以下規格,增長(cháng)剪切長(cháng)度,將頭尾板形不良和缺點(diǎn)部分盡量切除,同時(shí)將顯著(zhù)存在缺點(diǎn)部分切除。
2.軋制中設專(zhuān)人目視檢查帶鋼缺點(diǎn),如:折疊、大邊裂、孔洞等,發(fā)現后將缺點(diǎn)部位及時(shí)通知軋機主操,采取低速軋制或許穿帶通過(guò)。
3.焊機操作工定期到軋機出口對軋制后的焊縫質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查,如有焊縫破損,對焊機相關(guān)參數進(jìn)行調劑；焊縫質(zhì)量210mm規格以下和焊接硅鋼時(shí)每卷檢查,不合格時(shí),對帶鋼高向、橫向對中進(jìn)行檢查,換規格和種類(lèi)時(shí),進(jìn)行杯凸試驗檢查焊縫強度。焊接硅鋼時(shí),要進(jìn)行退火等處理。
4.軋機區域測厚儀每8h校準一次,保證檢查正常,其余檢測儀器檢修日正常檢查校準。

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