脆性是簧片常見(jiàn)缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在斷裂面上還可以觀(guān)察到發(fā)紋和氫微孔。
       1）熱處理脆性
       彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性?xún)A向，而其回火溫度常正好處于第一類(lèi)回火脆性和第二類(lèi)回火脆性結合處，假如不能及時(shí)回火、保暖和冷卻，就會(huì )使簧片產(chǎn)生脆性。
       解決措施：控制回火溫度，及時(shí)進(jìn)行回火、保暖和冷卻。

         2）氫脆
        熱鍍鋅后輕易導致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進(jìn)行酸洗以去除氧化皮，會(huì )導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并產(chǎn)生內應力， 使簧片變脆，即“氫脆”。
        解決措施：控制酸洗時(shí)間和溫度，規范鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在180℃溫度下保溫數小時(shí)再進(jìn)行除氫工藝，這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。
        熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小，若產(chǎn)生裂紋，其原因為：熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導致簧片內應力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋。
解決措施：采用網(wǎng)帶爐處理簧片，控制加熱溫度為790℃，控制好保溫時(shí)間，直接油淬，清洗后及時(shí)回火，則可有效地解決簧片產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。

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