“折皺”是在生產(chǎn)冷軋帶鋼平整時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生的一個(gè)問(wèn)題,其表現為在不銹鋼帶的兩邊緣會(huì )形成小幅度彎彎曲曲的波浪線(xiàn),折皺的長(cháng)度為0-50mm,折皺不僅不美觀(guān),還會(huì )影響到不銹鋼板帶以后的生產(chǎn)使用。因此,我們需要分析折皺產(chǎn)生的原因,并采取有效措施,降低折皺的發(fā)生概率,減少生產(chǎn)上的不必要的經(jīng)濟損失。
通常在生產(chǎn)加工過(guò)程中,使得冷軋帶鋼產(chǎn)生褶皺的原因主要有以下幾點(diǎn):
1、來(lái)料不良
不成形的原料,在退火時(shí)會(huì )引起不銹鋼帶層與層間的粘結,平整容易折皺。
2、軋輥
軋輥的彈性彎曲變形、溫度不均、磨損、彈性壓扁、偏心、原始凸度不符合要求就會(huì )形成不銹鋼帶成形不良,會(huì )后續形成折皺。
3、平整
平整速度的變化影響摩擦系數、變形抗力,會(huì )影響軋制力和壓下量,影響形狀。此外平整液可能會(huì )導致軋輥不均勻變形,軋制力波動(dòng)、延伸率失控等,造成不銹鋼帶成形不好。
4、來(lái)料溫度
來(lái)料溫度過(guò)高,使得冷軋帶鋼內部的金屬分子活躍,帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區,在帶鋼邊部產(chǎn)生滑移線(xiàn),邊部產(chǎn)生局部的屈服,邊部平整量較小,會(huì )產(chǎn)生折皺。
為避免發(fā)生折皺,我們應該采取的控制措施有以下幾種:
1、檢查控制
對來(lái)料進(jìn)行檢查,發(fā)現板形問(wèn)題,及時(shí)糾正。對平整液進(jìn)行檢測,確保滿(mǎn)足平整的正常運行。對軋管的凸度進(jìn)行測量,確定不同板形的適合凸度。
2、來(lái)料溫度控制
嚴格控制平整機上卷溫度,上卷溫度不得高于45℃。上料工對平整機的每一個(gè)即將上線(xiàn)的鋼卷測量溫度。當來(lái)料溫度較高時(shí),可通過(guò)風(fēng)冷或空冷方式將帶鋼的溫度降下來(lái),再進(jìn)行開(kāi)卷。
3、軋制控制
優(yōu)化工作輥和支撐輥輥型,減小軋輥凸度補償最小彎輥力,軋制時(shí)采取快速提速方法,減少提速段長(cháng)度和缺陷量,盡量在較低的張力下進(jìn)行開(kāi)卷,以避免過(guò)大張力使鋼帶產(chǎn)生屈服。對易造成入口張力波動(dòng)較大的不銹鋼帶,降低平整速度,盡量減小張力的波動(dòng);適當增加壓下量和延伸率,使不銹鋼帶得到有效平整。
希望通過(guò)以上折皺產(chǎn)生的原因和有效的控制措施的講解,能夠幫助我們以后在生產(chǎn)冷軋帶鋼時(shí)有效提高產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)上的經(jīng)濟損失。
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