有些做機械設備的客戶(hù)反映，有些設備用304不銹鋼帶氬焊焊接后，發(fā)生焊接處生銹的問(wèn)題，原因得從各個(gè)方面去做分析，然后對癥下藥，找出解決方法，下面小編來(lái)一一解析。

        如果是氬焊的焊接方式，要看是否有用輔料，還有304不銹鋼帶的含碳量是否滿(mǎn)足焊接需求，看是否需要使用304L不銹鋼帶等低碳鋼種，優(yōu)選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼材料為宜。

圖一、304不銹鋼帶焊接

        不銹鋼焊接很容易產(chǎn)生晶間腐蝕，可采取窄焊縫自動(dòng)氬弧焊接縮短敏化溫度區（450℃—850℃）滯留時(shí)間；用水強制焊接區快速冷卻措施，防止不銹鋼焊接產(chǎn)生晶間腐蝕，還有對304不銹鋼焊接時(shí)，如操作工藝不當特會(huì )出現晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。

圖二、304不銹鋼帶

關(guān)于304不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接注意一下幾點(diǎn)，可盡量避免生銹的發(fā)生。

        （1采用盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續時(shí)間，以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。
        （2多層焊時(shí),待焊層冷卻后(600)，再焊下一道。
        （3采用小的線(xiàn)能量,相同條件時(shí)電流比普通鋼要小10～20%，物料架避免橫向擺動(dòng)。
        （4采用脈沖焊接有利于減少接頭過(guò)熱，可改善耐蝕性和抗裂性。
        （5焊接結束或中斷時(shí)收弧要慢,弧坑要填滿(mǎn)，可防止火口裂紋。
        （6填充焊時(shí),填充焊絲應偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。
        （7其它：焊縫表面應光潔，無(wú)凹凸不平現象，殘渣徹底除凈。禁止隨意亂打弧，避免飛濺。注意接頭背面的氣體保護，植牙以保證背面成形并防止氧化。

        鑫發(fā)金屬是一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)制造304不銹鋼帶的生產(chǎn)廠(chǎng)家，提供焊接各方面的材料技術(shù)支持。如需了解更多相關(guān)信息，可撥打鑫發(fā)全國統一電話(huà)0769-81311801聯(lián)系我們。

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